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Fabrication industrielle

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La garantie d'une prise de mesure précise

Grâce aux systèmes de projection laser Virtek, la modélisation mécanique et les méthodes de mesure fastidieuses font désormais partie du passé. L'image projetée par laser est toujours précise car elle est créée à partir des données CAO du produit.

Facile à utiliser

Tellement intuitive que notre interface utilisateur guide les utilisateurs novices dans le processus d'assemblage par soudage.

Applications 2D - Virtek LTG    
Applications 3D - Virtek Iris 3D et Iris SPS

EN SAVOIR PLUS

Applications 3D 
Virtek Iris 3D et Iris SPS avec système de positionnement par vision (VPS) ou système de projection laser (LPS10). 

Découvrez comment la combinaison de la technologie de projection laser et de la vision intégrée 3D permet de localiser une pièce dans l'espace 3D. Iris se verrouille rapidement sur les positions d'assemblage de la pièce spécifiées par la CAO et guide l'utilisateur tout au long du processus d'assemblage soudé en projetant un contour laser de chaque composant.


IDÉAL POUR :

- PLACEMENT DES APPAREILS 
- PLACEMENT DE GOUJONS ET DE SUPPORTS SOUDÉS
- ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS DE MATÉRIEL ROULANT
- FABRICATION DE MATÉRIEL LOURD
- DISPOSITION ET FABRICATION D'ASSEMBLAGES SUR PATINS
- MRO, MISES À NIVEAU ET RÉTROFITS DANS L'AÉROSPATIALE
- ASSEMBLAGE FINAL - EMPLACEMENT DES TROUS
 - FIXATIONS COLLÉES ET RIVETÉES

Rendement optimal

Optimisez l'investissement dans votre logiciel de conception existant et rationalisez l'assemblage en guidant les travailleurs tout au long du processus de mise en page. 

Applications 2D - Virtek LTG    

EN SAVOIR PLUS

Applications 2D 
Virtek LTG avec système de projection laser (LPS10)

Projette avec précision un modèle laser virtuel pour guider les opérateurs dans le processus de mise en page de pièces plates en 2D. Élimine le besoin de plans et de mesures manuelles. Même les conceptions les plus complexes peuvent être réalisées en quelques minutes.

CONVIENT LE MIEUX POUR :

-ASSEMBLAGE DE PANNEAUX MURAUX
- DISPOSITION DE LA MAIN COURANTE
- PRÉFABRICATION MODULAIRE
- COUPES AU NIVEAU DU SOL
- DISPOSITION ET FABRICATION DES ASSEMBLAGES SUR PATINS
- TÂCHES D'ASSEMBLAGE/DE DISPOSITION EFFECTUÉES SUR DES TABLES D'ASSEMBLAGE SOUDÉES
- INSPECTION VISUELLE (MATÉRIEL ET CONTOURS) 
- ENCADREMENT ET SOUS-ENSEMBLES DE TUYAUX ET DE TUBES

Vous ne trouvez pas votre application ? Il suffit de demander, nous pouvons vous aider !

Système de positionnement par vision 3D (VPS) 

Projetez avec précision un modèle laser virtuel sur des moules et des pièces complexes en 3D pour guider les opérateurs tout au long du processus de fabrication des pièces.

IDÉAL POUR : 

- SUPERPOSITION DES COUCHES DE COMPOSITE 
- MASQUAGE DE LA PEINTURE 
- PLACEMENT DES FIXATIONS DE LA MACHINE
* POSITIONNEMENT DES ENTRETOISES, DES ENTRETOISES ET DES RENFORTS
- ASSEMBLAGE SOUDÉ FIXE
- DISPOSITION ET CONFIGURATION DE L'ASSEMBLAGE MODULAIRE
- EMPLACEMENT DES TROUS DES SOUS-ENSEMBLES
- INSPECTION VISUELLE DES PROCESSUS DE FABRICATION AUTOMATISÉS
- CHEMINS DE GUIDAGE DE L'ASSEMBLAGE PAR L'OPÉRATEUR

Système de positionnement spatial (SPS)

Combine la technologie de projection laser avec la technologie de vision 3D pour localiser une pièce dans l'espace 3D, puis se verrouille rapidement sur la position d'assemblage spécifiée par la CAO.

LE PLUS APPRÉCIÉ POUR :

- AEROSPACE BONDED & RIVETED FASTENER 
- INSTALLATION
- LE POSITIONNEMENT DU GOUJON SOUDÉ ET DU SUPPORT
- L'ASSEMBLAGE DES COMPOSANTS DU MATÉRIEL ROULANT
- LA FABRICATION D'ÉQUIPEMENTS LOURDS
- LA DISPOSITION ET LA FABRICATION DES ASSEMBLAGES SUR PATINS
- L'ENTRETIEN, LA RÉPARATION, LA RÉVISION, LES MISES À NIVEAU ET LA RÉTROINSTALLATION DANS LE SECTEUR AÉRONAUTIQUE
- L'ASSEMBLAGE FINAL – EMPLACEMENT DU TROU DE PERÇAGE
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Étude de cas : XOVR

Système de main-courante Layout -Projection laser pour la fabrication d'assemblage de mains courantes, de panneaux muraux jusqu'à 5 fois plus rapide !
 ETUDE DE CAS - Embraer

Partenariat entre Virtek Vision International ULC et Embraer Executive Jets

voir l'étude de cas vidéo
ETUDE DE CAS - Firefly Aerospace

Firefly utilise les techniques de fabrication les plus efficaces

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ETUDE DE CAS - Unitech

Des tolérances serrées ont été obtenues pour le Boeing EMARSS.

voir l'étude de cas

Étude de cas : Komatsu


L'entreprise Komatsu cherchait à réduire les erreurs de fabrication tout en augmentant son rendement et son efficacité pour répondre à une demande accrue. Elle utilisait des gabarits en aluminium pour guider les opérateurs dans les soudures des supports, des montants et des goujons des grands châssis de camions miniers. Ces gabarits étaient coûteux à fabriquer, à concevoir et à modifier. En outre, ils étaient lourds, présentant des risques pour la santé et la sécurité, et prenaient beaucoup d'espace de stockage. En mettant en œuvre le système de positionnement spatial Iris (SPS) de Virtek, Komatsu a éliminé les gabarits et a considérablement accéléré le processus d'assemblage ; les erreurs humaines ont été éliminées et les produits sont fabriqués conformément à leur conception, ce qui garantit leur qualité.

Étude de cas : Weldall


"Avant Iris, nos inspecteurs passaient beaucoup de temps à vérifier deux ou trois fois les pièces", explique Mike Schoen, directeur des opérations chez Weldall. Désormais, l'entreprise effectue des contrôles aléatoires mais pas d'inspections complètes. "Depuis que nous avons commencé à l'utiliser, nous n'avons pas eu un seul rejet de site, nous avons amélioré l'efficacité entre 20 et 60 %, en fonction de la taille et de la complexité de la pièce, et la précision a été de 100 %."

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Pour en savoir plus, veuillez contacter

Ryan Detzler

Amérique

Martin Hegemann

EMEA

Terry Tang

APAC
(Chine, Corée, Japon, Inde)

Nos produits

IRIS 3DIRIS TRUSSIRIS SPS
LTGLASERQC
IRIS AI CAMERA
Virtek Iris™ 3D inclut le NOUVEAU Système de positionnement par vision (VPS)  et fait progresser de manière significative l'assemblage laser grâce à la fonctionnalité innovante « FlashAlign » et à une visibilité améliorée de la ligne de laser. Le positionnement initial est 20 fois plus rapide et les temps de repositionnement passent de quelques minutes à quelques secondes, ce qui représente un gain de temps et une augmentation de productivité sans perte de qualité ni de précision.


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