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Études de cas
La décision de Pilatus de mettre en œuvre le logiciel IRIS 3D de Virtek avec le système de positionnement par vision (VPS) a apporté des améliorations significatives à leur processus de fabrication. Bien que l'installation ait présenté quelques défis, les avantages à long terme - tels que l'augmentation de la productivité, la sécurité accrue des processus et le positionnement précis des pièces - ont eu un impact évident sur leurs opérations. En intégrant la technologie de Virtek à ses systèmes existants, Pilatus a optimisé avec succès sa ligne de production, en améliorant l'efficacité et le contrôle de la qualité globale dans un environnement de fabrication de plus en plus complexe.
Depuis l'intégration des systèmes laser de Virtek, TRS a connu une augmentation remarquable de 65 % de l'efficacité de sa production d'éléments de construction.
Terma explique que le processus de stratification des composites est soutenu par l'équipement de projection laser Virtek pour aider l'opérateur de collage à assurer la cohérence et la qualité de la mise en place des plis.
Century a indiqué qu'il fallait parfois plusieurs heures à un employé pour inspecter des pièces manuellement, alors qu'avec le Virtek LaserQC, cela ne prend qu'une minute ou deux.
Pilatus s'est débarrassé des étapes de production manuelles qui prenaient du temps et éliminaient les risques de dommages.
Alors que United Launch Alliance (ULA) remplace Atlas et Delta par des fusées de lancement de nouvelle génération sous le nom de Vulcan, le fournisseur Ruag Space a été sélectionné pour assurer la fabrication hors autoclave, à moindre coût et de meilleure qualité, des structures primaires en matériaux composites de Vulcan. Ruag fabriquera des carénages de charge utile de 5,4 m et des adaptateurs interétatiques de la série 400 pour la fusée Atlas V d'ULA.
Les pièces Ox-Ox CMC fabriquées par Composites Horizon : Les modèles découpés avec précision sont posés à la main sur des moules métalliques personnalisés. La stratification est assistée par des systèmes de projection laser fournis par Virtek.
Rafters & Walls utilise des fermes de toit et de plancher complexes avec la technologie laser Virtek.
Kongsberg a indiqué que Virtek a permis à KDA de relever les défis en matière de coûts et de qualité. Les effets de la réduction des coûts sont de l'ordre de 30 % et les améliorations de la qualité atteignent 25 %.
J-Way Truss a augmenté de 30 % la qualité et la quantité de ses poutrelles depuis qu'elle utilise les lasers, tout en réduisant le temps de préparation.
Salem a pu procéder à l'ingénierie inverse de la pièce et la fabriquer pendant que les clients visitaient l'atelier, et elle était prête pour eux au moment où ils étaient prêts à partir.
Komatsu a pu éliminer l'utilisation de gabarits, les mesures manuelles, les étapes de marquage et d'ajustement et a pu mettre le processus d'assemblage à l'abri des erreurs.
Dans le secteur de la fabrication, chaque étape du processus de production est une occasion de gagner du temps et de l'argent. En projetant avec précision un faisceau de lumière laser sur des surfaces, la technologie de projection laser guide efficacement les opérations de fabrication, ce qui permet de réaliser des économies dans des applications telles que l'assemblage, le modelage et l'inspection.
M. McCabe a indiqué que les lasers Virtek permettaient de rendre à la station le temps qui aurait été perdu à mesurer la qualité d'une poutrelle à l'autre.
GE Aviation utilise la découpeuse automatisée Virtek pour découper les formes des plis pour la stratification de chaque pièce. Cette opération est réalisée à la main et, en face de la salle blanche, se trouve une deuxième cellule de stratification vitrée, équipée d'un système de projection laser.
GKN Aerospace utilise des systèmes de projection laser fournis par Virtek pour guider la stratification en indiquant exactement les endroits où les feuilles se chevaucheront, en coordination avec les goupilles d'enregistrement sur les gabarits et les moules.
Il rend simple et rentable un processus manuel, complexe et long, avec un retour sur investissement en moins de 6 mois.
Firefly utilise le système Virtek (système de projection laser VPS1 avec IRIS 3D) qui permet une stratification très efficace et une stratification de géométries complexes avec moins d'erreurs.
ATK Aerospace Structures explique qu'elle utilise un système de projection laser Virtek pour vérifier le bon positionnement des plis et les dommages causés par des corps étrangers (FOD).
Trilux a choisi Virtek LaserQC® pour moderniser son processus de mesure, ce qui a permis d'améliorer la vitesse, la qualité et la satisfaction des clients.
Weldall a réduit les temps de préparation de 6 ou 7 heures à 1,5 heure sur certaines pièces et atteint une précision de 100 %.
Le système de main courante de XOVR utilise la projection laser de Virtek et permet d'assembler des panneaux muraux jusqu'à 5 fois plus vite !
Qarbon mentionne que des spoilers de Boeing 777 et des winglets de G650, des spoilers et des bords de fuite sont posés. Des projecteurs laser de Virtek sont installés au-dessus de la tête dans toutes les salles de collage.
Space Perspective utilise FlashAlign™ qui élimine la nécessité pour les travailleurs d'aligner manuellement les cibles laser, de sorte qu'il rationalise le processus de configuration initiale et améliore la productivité globale des travailleurs.
