NOUVEAU ! Virtek LaserQC® avec Vision Quality System est un système d'inspection rapide qui utilise des lasers pour mesurer la précision des pièces bidimensionnelles à 0,05 mm près et des pièces tridimensionnelles à 0,25 mm près.
Un système d'inspection rapide pour l'industrie de la tôle et des joints d'étanchéité
Projection de grande précision d'un modèle laser virtuel 3D sur des moules et des pièces, ceci afin de guider les opérateurs au fil du processus de fabrication de pièces, que ce soit pour pour la superposition des plis, le masquage des zones de peinture, l'assemblage final ou le positionnement d'un composant
Conçu pour l'environnement de fabrication, Virtek LaserQC vérifie chaque pièce avant l’étalonnage pour garantir une précision constante. La détection immédiate des erreurs permet de réduire les mises au rebut et les reprises, et d'augmenter ainsi la rentabilité.
Découvrez un nouveau niveau de qualité
Virtek LaserQC capture plus de 500 points de données par seconde, avec une précision de 0,05 mm (0,002 po). D’autre part, les rapports de contrôle qualité inspirent confiance aux clients.
Ne perdez pas de temps
Le système Virtek LaserQC est simple à mettre en œuvre et peut être opérationnel en quelques heures. L'interface utilisateur conviviale permet aux opérateurs débutants d'acquérir très rapidement les compétences nécessaires à l'utilisation du système.
Vidéo : Vue d'ensemble de LaserQC
Virtek® LaserQC® est un système d'inspection rapide qui utilise des lasers pour mesurer la précision de pièces bidimensionnelles avec des tolérances de 0,05 mm (0,002 pouce).
"Les gains de temps ont été remarquables, nos techniciens dans la cabine de peinture peuvent désormais aménager un avion en quatre heures avec deux techniciens alors qu'il fallait auparavant deux ou trois équipes pour travailler avec des gabarits en Mylar. De plus, la quantité de retouches a presque été éliminée."
Scott Groves, Ingénieur de fabrication - Peinture, Embraer Executive Jets Inc.
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Virtek Iris™ 3D inclut le NOUVEAU Système de positionnement par vision (VPS) et fait progresser de manière significative l'assemblage laser grâce à la fonctionnalité innovante « FlashAlign » et à une visibilité améliorée de la ligne de laser. Le positionnement initial est 20 fois plus rapide et les temps de repositionnement passent de quelques minutes à quelques secondes, ce qui représente un gain de temps et une augmentation de productivité sans perte de qualité ni de précision.
Le système Virtek® TrussLine® projette sur la surface de travail un gabarit laser de la charpente à construire. Ce dispositif signale la position ainsi que la forme de tous les joints de la charpente et des connecteurs. Ceci élimine les opérations de mesure, d'équerrage et de bardage auparavant nécessaires.
Le système de positionnement spatial Iris™ de Virtek (SPS) localise les objets dans l'espace 3D et se verrouille rapidement sur les positions d'assemblage spécifiées par la CAO, sans nécessiter d'outillage ou de cibles optiques coûteux. Le système Iris est compact et facile à utiliser pour une meilleure productivité, qualité et sécurité de l'atelier.
Le système Virtek Laser Template Generator™ (LTG) projette un gabarit qui indique à l'opérateur l'emplacement exact de toutes les caractéristiques importantes de chaque composant ou assemblage. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des plans ou un mètre-ruban. Ainsi, même les conceptions les plus complexes peuvent être réalisées en quelques minutes.
Améliorez le contrôle de la qualité avec la caméra IRIS™ AI Camera, conçue pour l'inspection des composites et la surveillance des processus. Cette caméra intelligente inspecte instantanément les défauts tels que les FOD, et les clous manquants/encastrement de clous, ainsi que les plaques de treillis incorrectes. Capturez des images haute définition tout au long du processus de construction, générez des rapports d'inspection en temps réel et intégrez de manière transparente vos systèmes de projection laser existants pour une traçabilité complète et un aperçu de la production.
Caméra d'inspection IRIS AI
